重庆毅实建筑加固工程有限公司

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包钢\粘钢加固施工技术【思茅粘钢加固】
包钢\粘钢加固施工技术【思茅粘钢加固】
品牌 : 毅实加固
地名标签 : 思茅
关键词 : 思茅粘钢加固
类型 : 粘钢加固
区域标签 : 云南
市场价 : 0.0
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思茅粘钢加固公司、思茅粘钢加固施工【13896169991】

摘要:随着近代建筑业的发展,新的材料和施工工艺也应运而生,同时针对四川汶川地震,为了加强建筑物的抗震等级和使用年限,减少地震对人类生命的威胁,对原有工程进行加固,以达到使用的目的。
  一、工程概况
  对部分建筑物框架梁、柱加固,采用外包钢、粘钢加固的方法进行加固。
  二、外包钢加固技术
  1、施工要求
  1.1外包钢(灌注)结构胶加固
  1.1.1外包钢(灌注)结构胶加固特点:钢筋混凝土梁、柱四周包以型钢的加固方法,采用钢板、角钢包裹构件,以灌注结构胶方法粘接,能确保接合面剪力有效传递的加固方式,适用于需要大幅度提高构件承载力的要求。
  1.1.2外包钢(灌注)结构胶加固施工一般要求:
  1.1.2.1加固角钢、钢板:角钢、钢板和缀板均采用Q235钢;
  1.1.2.2焊条:采用E4303型焊条手工焊;
  1.1.3加固用角钢、钢板和水泥等材料均须满足有关规范要求并有产品合格证
  2、施工工艺
  2.1施工工艺流程
  施工准备―定位―放线―验线―搭设操作脚手架―混凝土基层打磨清理―型钢下料、钻孔―型钢打磨清理―型钢拼装焊接―边缝封堵―埋设注胶嘴―结构胶配制―压力灌注―固化养护―检查验收
  2.2施工工艺和技术要点
  2.2.1粘钢定位放线:在梁、柱、板需加固的部位弹出粘钢加固位置线,一般对混凝土加固比原设计的粘钢尺寸两侧要宽出20mm。
  2.2.2基层处理(包括两部分):
  2.2.2.1混凝土粘贴面处理:将混凝土结构表面的装饰面层全部铲除,采用角磨机安装碗状金钢石片对其进行打磨,露出混凝土的坚硬层;用小型空压机将浮尘吹净,用丙酮进行擦拭。
  2.2.2.2型钢粘贴面处理:对于型钢粘贴面需用角磨机打磨露出金属光泽,型钢粘贴面应打磨的越粗糙越好,打磨方向应与型钢受力方向平行,而后用丙酮擦拭钢材表面。型钢打磨后注意保护防止再生锈。
  2.2.3钢件下料制作:按施工图纸的要求规格和尺寸,结合现场实际情况在场外采用机械切割机准确下料,尺寸偏差在3mm以内。需成孔部位孔径应比螺栓外径大2-3mm。钢材半成品完成后运至现场。
  2.2.4封堵包钢边缝:用环氧胶泥或结构胶将型钢周围封堵严实,留出排气孔,在有利于注胶部位焊接注胶嘴,间距为0.5-1m(钢板宽度大于300mm,梅花状布置注胶孔)。
  2.2.5配置结构胶:本工程中粘钢用结构胶均采用建筑结构A级胶。配置结构胶应严格按照产品说明书的要求,胶在配制过程中应避免杂物进入容器,混合容器内不得有油污与水。
  2.2.6压力注胶:待封缝胶固化后,先通气试压,而后用气泵及注胶器以0.2-0.4Mpa的压力将结构胶从注胶嘴压入,当排气孔出现胶液后,停止加压,以环氧胶泥堵孔,再以较低压力维持10分钟以上方可停止灌胶,以此类推,由下至上,循环灌注。灌胶后在固化期内不得再对钢板进行锤击、荷载震动、焊接。
  2.2.7固化养护:结构胶固化,常温2-5d可受力使用。温度较低时固化时间应相应延长, 在养护期间设专人看。
  2.2.8成品保护:在产品没有经过总包方及监理方验收前应对其进行必要的围挡,并做好标识牌、悬挂明显处。
  2.2.9竣工验收:根据施工规范和设计规范的要求,锚固区粘结面积不小于90%,非锚固区粘结面积不小于70%。验收前,做好相应的验收资料,方可进行验收。
  2.2.10防腐、防护处理:根据设计图纸的要求,在钢板验收后,应对其进行防腐处理。
  3、施工质量控制关键点
  该项施工须在以下两个关键点注意要及时进行查验,合格后方可进行下道工序:
  3.1粘钢混凝土结构面打磨处理;
  3.2型钢打磨处理;
  三、钢板粘贴加固
  1、施工说明:本加固法适用于承受静力作用的一般受弯及受拉构件,剪力墙开洞加固、结构构件破损加固;当构件强度等级低于C15时,不宜采用本法进行加固,粘贴钢板厚度以2-6mm为宜。
  2、施工工艺流程
  施工准备―定位―放线―验线—搭设操作脚手架—混凝土基层处理―钢板下料、钻孔―钢板打磨处理―钢板拼装焊接―钢板安装校模—结构胶配制―钢板涂胶粘贴―固化养护—验收
  3、施工工艺和技术要点
  3.1粘钢定位放线:在结构件需加固的部位弹出粘钢加固位置线,一般对混凝土加固比原设计的粘钢尺寸两侧要宽出20mm。
  3.2基层处理(包括两部分):
  3.2.1混凝土粘贴面处理:将混凝土结构表面的装饰面层全部铲除,采用角磨机安装碗状金钢石片对其进行打磨,露出混凝土的坚硬层;用小型空压机将浮尘吹净,用丙酮进行擦拭。
  3.2.2钢板粘贴面处理:对于钢板粘贴面需用角磨机打磨露出金属光泽,钢板面应打磨的越粗糙越好,打磨方向应与钢板受力方向平行,而后用丙酮擦拭钢材表面。钢板打磨后注意保护防止再生锈。
  3.2.3钢件下料制作:按施工图纸的要求规格和尺寸,结合现场实际情况在场外采用等离子切割机准确下料,尺寸偏差在3mm以内。需成孔部位孔径应比螺栓外径大2-3mm。钢材半成品完成后运至现场。
  3.2.4钢板钻孔:如设计图纸上未标注螺栓及尺寸,一般钻孔直径为Φ14,埋设内爆胀栓M10,间距为300mm(钢板宽度大于300mm,应梅花形状布置螺栓孔),用M10*40螺栓固定钢板。
  3.2.5钢板安装校模:将钢板固定与混凝土粘贴面上,首先采用电锤钻孔,孔径Φ12,孔深30-40㎜;安装内爆胀栓M10及螺栓,钻孔施工中如遇构件内钢筋时,应将钢板取下重新钻孔再安装内爆胀栓/螺栓后进行固定。
  3.2.6配置结构胶:本工程中粘钢用结构胶均采用建筑结构A胶。配置结构胶应严格按照产品说明书的要求,胶在配制过程中应避免杂物进入容器,混合容器内不得有油污与水。
  3.2.7钢板粘贴:钢板清理后将结构胶用抹刀均匀涂抹钢板上,胶的厚度1-3mm,中间厚边缘薄,然后将钢板贴于预定位置,用手锤沿粘贴面轻轻敲击钢板,如无空洞声,表示钢板粘贴密实,否则应剥下钢板,补胶、重新粘贴。
  3.2.8固化养护:钢板粘贴后在固化期内不得再对钢板进行锤击、荷载震动、焊接,结构胶固化时间,常温2-5d可受力使用。温度较低时固化时间应相应延长, 在养护期间设专人看护。
  3.2.9成品保护:在产品没有经过验收前应对其进行必要的围挡,并做好标识牌、悬挂明显处。
  3.2.10竣工验收:根据施工规范和设计规范的要求,锚固区粘结面积不小于90%,非锚固区粘结面积不小于70%。验收前,做好相应的验收资料,方可进行验收。
  3.2.11防腐、防护处理:根据设计图纸的要求,在钢板验收后,应对其进行防腐处理(刷防锈漆),刷防火涂料。
  4、施工质量控制关键点
  该项施工须在以下两个关键点注意要及时进行查验,合格后方可进行下道工序:
  4.1粘钢混凝土结构面打磨处理;
  4.2钢板打磨处理;
  通过此方法对结构构件进行加固,达到了预期的目的,既节省了成本,又缩短了工期,值得推广应用。

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